不銹鋼鈑金加工的幾個問題點

2022-05-17 15:45:23

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鈑金業迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，關于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，不銹鋼 鈑金加工分工和操作都需求有明確的規定，根據打開圖及批量的不同挑選不同落料方法，不銹鋼鈑金加工的方法有激光，數控沖床，剪板，模具等方法，但是操作過程中需求注意以下幾個方面：

1、切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導熱性極差，形成不銹鋼加工切削溫度升高，且高溫往往會集在刀具刃口附近的細長區域內，從而加速了刀具的磨損。

2、加工硬化嚴重

不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是一般碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

不銹鋼板鈑金加工

3、容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼仍是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將發生粘結、熔焊等粘刀現象，影響鈑金加工零件外表粗糙度。

4、刀具磨損加速

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加速，磨刀、換刀頻頻，從而影響了出產功率，提高了刀具運用成本。

在鉆孔加工時，因為不銹鋼材料導熱功能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用適宜的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鉆頭，這些材質鉆頭缺點是價格比較貴重，并且難以采購。而選用常用的W18Cr4V一般標準高速鋼鉆頭鉆孔時，因為存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭號缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，形成會集在刀刃上的切削溫度升高，容易導致兩個后刀面和主刃磨損及崩刃，使鉆頭的運用壽命降低。鈑金折彎加工