鈑金業迅速發展,現在鈑金涉及到各行各業,關于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,不銹鋼鈑金加工分工和操作都需求有明確的規定,根據打開圖及批量的不同挑選不同落料方法,不銹鋼鈑金加工的方法有激光,數控沖床,剪板,模具等方法,但是操作過程中需求注意以下幾個方面:
1、切削力大,切削溫度高
該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因此切削力大。此外材料導熱性極差,形成不銹鋼加工切削溫度升高,且高溫往往會集在刀具刃口附近的細長區域內,從而加速了刀具的磨損。
2、加工硬化嚴重
不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是一般碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。
3、容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼仍是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將發生粘結、熔焊等粘刀現象,影響鈑金加工零件外表粗糙度。
4、刀具磨損加速
上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加速,磨刀、換刀頻頻,從而影響了出產功率,提高了刀具運用成本。
在鉆孔加工時,因為不銹鋼材料導熱功能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題,主要是選用適宜的刀具材料,確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時,鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鉆頭,這些材質鉆頭缺點是價格比較貴重,并且難以采購。而選用常用的W18Cr4V一般標準高速鋼鉆頭鉆孔時,因為存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭號缺點,再加上不銹鋼材料導熱性差,形成會集在刀刃上的切削溫度升高,容易導致兩個后刀面和主刃磨損及崩刃,使鉆頭的運用壽命降低。鈑金折彎加工